采用分體式模組結構替代傳統整體焊接工藝，將除塵骨架主體分解為頂蓋環、支撐立柱、底部定位盤三大標準化組件。每個模組重量控制在15kg以內，單人即可完成搬運定位，較傳統結構降低60%運輸損耗率。精鑄鋁材質的應用在維持結構強度的同時，使整體重量減輕42%，特別適合高空作業場景。裝配過程無需起重設備，基礎施工人員經過2小時培訓即可掌握組裝技巧，改變了需要焊工、起重工協同作業的傳統模式。
二、智能卡扣系統重構連接標準
革命性的L型自鎖卡扣替代傳統螺栓緊固方式，采用304不銹鋼精鑄工藝制造，在-40℃至260℃工況下保持穩定性能。三點定位系統確保相鄰組件在XYZ三軸方向的精對位，安裝公差控制在±0.5mm以內。操作時只需"插入-旋轉-鎖定"三個動作即可完成連接，單點連接耗時從15分鐘縮短至40秒，整體安裝效率提升7倍。經第三方檢測，該連接系統抗拉強度達到8.5kN，振動測試中2000小時無松動記錄
三、自適應調節架構突破場景限制
模塊化調節裝置內置于每個支撐單元，配備可視化刻度調節旋鈕，支持±15°角度調節和±50mm高度補償。這種彈性設計可兼容處理98%的濾袋變形偏差，成功解決了設備基礎沉降、濾袋熱脹冷縮帶來的密封失效難題。現場實測顯示，該結構使濾袋與骨架的貼合度提升至99.3%，有效杜絕旁路漏塵現象。維護時可通過快速釋放裝置單獨更換受損單元，維保時間由8小時縮短至1.5小時。
  從汽車制造涂裝車間到水泥廠煤粉制備系統，這種創新安裝方案已在國內37個重點行業成功應用。實測數據顯示，采用新型除塵骨架可使設備安裝周期縮短65%，年度維護成本降低42%，過濾效率穩定在99.98%以上。隨著工業4.0時代的到來，這種融合人性化設計與智能連接技術的解決方案，正在重新定義除塵設備的價值標準，為工業企業創造看得見的效益提升。